Производство светодиодных печатных плат

Производство алюминиевых светодиодных печатных плат

Алюминиевая печатная плата или Aluminium PCB, также называемая Alu PCB,, является одной из печатных плат с изолированной металлической подложкой (IMS), а также одной из наиболее часто используемых печатных плат с металлическим сердечником (MCPCB) в настоящее время. HitechPCB производит алюминиевые печатные платы (PCB) с полным набором высокопроизводительных подложек, и мы стремимся быть лучшим производителем и поставщиком алюминиевых печатных плат, независимо от того, нужны ли вам прототипы или крупносерийное производство. Алюминиевые печатные платы обычно бывают односторонними, но также могут быть и двусторонними. В то время как многослойные алюминиевые печатные платы очень сложны в производстве.

Теплопроводность и тепловое сопротивление алюминиевых светодиодных печатных плат

Как широко используемый электронный компонент, теплопроводность и термостойкость алюминиевых светодиодных печатных плат имеют большое значение. Теплопроводность светодиодной алюминиевой светодиодной печатной платы — это величина, характеризующая способность проводника проводить тепло, которая может отражать способность материала проводить тепло. Под термическим сопротивлением понимается скорость изменения разности температур между двумя поверхностями в процессе теплопроводности поверхности объекта. При разработке и применении электронных компонентов решающую роль играют теплопроводность и тепловое сопротивление алюминиевых светодиодных печатных плат.

Из-за различной структуры и состава алюминиевых светодиодных печатных плат их теплопроводность и тепловое сопротивление будут разными. Вообще говоря, чем больше теплопроводность светодиодной алюминиевой светодиодной печатной платы, тем сильнее теплопроводность поверхности; И чем меньше тепловое сопротивление, тем меньше разница температур между двумя поверхностями. Таким образом, теплопроводность и тепловое сопротивление алюминиевых светодиодных печатных плат являются очень важными параметрами, которые могут повлиять на производительность и срок службы электронных компонентов.

Для различных требований применения теплопроводность и тепловое сопротивление алюминиевой светодиодной печатной платы будут разными. Например, в условиях высоких температур следует использовать алюминиевые светодиодные печатные платы с низким термическим сопротивлением и высокой теплопроводностью; Напротив, если он находится в условиях низкой температурой, следует выбирать алюминиевую светодиодную печатную плату с большим тепловым сопротивлением и малой теплопроводностью. Поэтому в процессе проектирования и применения теплопроводность и тепловое сопротивление алюминиевых светодиодных печатных плат должны выбираться научно и обоснованно в соответствии с фактическими условиями использования и спросом, чтобы получить лучший эффект от использования. Компания Hitech может предложить широкий ассортимент светодиодных печатных плат на основе алюминия в соответствии с требованиями заказчика.

Взаимосвязь между толщиной изоляционного слоя и сопротивлением давлению алюминиевой светодиодной печатной платы

Алюминиевая светодиодная печатная плата является одним из основных материалов, широко используемых в области электроники. В процессе производства необходимо учитывать выбор и толщину изоляционного слоя. Изоляционный слой является важной частью алюминиевой светодиодной печатной платы, его роль заключается в предотвращении короткого замыкания и утечки между различными компонентами на печатной плате, чтобы обеспечить нормальную работу всей схемы. Толщина изоляционного слоя очень важна для характеристик алюминиевой светодиодной печатной платы и тесно связана с напряжением, которое она может выдержать.

Как правило, чем толще изоляционный слой алюминиевой светодиодной печатной платы, тем большее напряжение, которое она может выдержать. Потому что чем толще изоляция, тем лучше вы можете изолировать различные компоненты на плате, снижая вероятность коротких замыканий и утечек. Кроме того, толщина изоляционного слоя также может влиять на долговечность и стабильность алюминиевой светодиодной печатной платы, делая ее более прочной и надежной.

Однако слишком толстая изоляця также может принести ненужные затраты и трудности при изготовлении. Поэтому при выборе толщины изоляционного слоя необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как стоимость, надежность и производительность. Как правило, толщина изоляционного слоя алюминиевых светодиодных печатных плат должна составлять от 5 до 10 мил, но может быть отрегулирована для конкретных требований применения. Для более высоких требований к напряжению следует выбрать более толстый изоляционный слой, чтобы обеспечить стабильность и безопасность печатной платы.

Таким образом, толщина изоляционного слоя алюминиевой светодиодной печатной платы тесно связана с ее устойчивостью давлению. Выбор подходящей толщины изоляционного слоя может повысить безопасность, стабильность и надежность алюминиевых светодиодных печатных плат, чтобы обеспечить нормальную работу всей схемы. Однако в процессе производства необходимо учитывать факторы стоимости и производительности, чтобы выбрать наиболее подходящую толщину изоляционного слоя.

Тепловое расширение алюминиевой светодиодной печатной платы

Алюминиевая светодиодная печатная плата представляет собой уникальную металлическую подложку, покрытую медной подложкой, она обладает хорошей теплопроводностью, рассеиванием тепла, электрической изоляцией и механическими свойствами. Теперь двайте поговорим о некоторых свойствах алюминиевой светодиодной печатной платы:

а. Тепловое расширение алюминиевой светодиодной печатной платы:

Тепловое расширение и холодное сжатие являются общей природой веществ, и коэффициент теплового расширения у разных веществ разный. Алюминиевая светодиодная печатная плата может эффективно решить проблему рассеивания тепла, чтобы облегчить проблему теплового расширения и холодного сжатия компонентов на печатной плате, а также повысить долговечность и надежность всей машины и электронного оборудования. В частности, решается проблема горячего расширения и холодного сжатия технологии SMT.

b. тепловыделение:

В настоящее время для многих печатных плат с высокой плотностью и мощностью двойных панелей и многослойных плат тепловыделение стало наиболее распространенной проблемой стало тепловыделение. Например, FR4 и CEM3 — плохие проводники тепла, межслойная изоляция, и тепловыделение не могут выходить наружу. Нельзя исключать локальный нагрев электронного оборудования, приводящий к высокотемпературному выходу из строя электронных компонентов. Таким образом, он широко используется в мощной электронике, автомобильном электронном управлении, новых энергосберегающих устройствах, коммуникационных продуктах 5G.

c. линейка алюминиевой светодиодной печатной платы относительно стабильна, очевидно, ее размер намного более стабилен, чем у печатной платы из изоляционных материалов. Алюминиевая светодиодная печатная плата и алюминиевая сэндвич-панель, от 30 градусов по Цельсию до 140 ~ 150 градусов по Цельсию, изменение размера составляет 2,5 ~ 3,0%.

d. с экрантрующим эффектом, вместо хрупкой керамической подложки, безопасного использования технологии поверхностного монтажа, уменьшения реальной эффективной площади печатной платы, замены радиатора и других компонентов, улучшения термостойкости и физических свойств продукта; Снизить себестоимость продукции и трудозатраты.

е. Структура: 1) а. алюминиевый основной материал, использование алюминия LF, L4M, Ly12, прочность на расширение 30kaf/мм2, удлинение 5%. Алюминиевая подложка делится на 1.01.6, 2.0, 3.2 мм 4 вида, алюминиевые модели 6061T6 или 5052H34 • Panasonic Electric, Sumitomo R-0710, R-0771, AL C-1401ALC-1370 и другие модели имеют алюминиевую основу, плакированную медью, текущая толщина алюминиевой основы составляет 1,0 ~ 6,0 мм. 2) изоляция, обычно 50 ~ 200 uм • Если слишком толстая, может играть роль изоляции, предотвращает и эффект короткого замыкания на металлической основе хорош, но влияет на рассеивание тепла, если слишком тонкий, может быть хорошим рассеиванием тепла, но легко вызвать металлический сердечник и компонент приводят к короткому замыканию • Изоляционный слой (или полуотвержденный лист), помещенный на анодированную изолированную алюминиевую пластину, после ламинирования с поверхностью медного слоя, прочно соединенной вместе

Алюминиевая пластина в производстве:

(1) обработка оксида алюминия: сильная очистка масла (гидроксид) -- -- нейтрализация разбавленной кислотой, огрубление (поверхность алюминиевой пластины для образования сот) -- -- окисление (um) -- -- нейтрализация щелочью -- -- отверстие запечатаны запеканием. Каждый процесс должен обеспечивать качество или влиять на адгезию алюминиевых светодиодных печатных плат.

(2) В течение всего производственного процесса не разрешается протирать поверхность алюминиевого основания, нельзя касаться алюминиевого основания, влаги и других красителей, иначе это может повлиять на сцепление алюминиевой светодиодной печатной платы с ним. Hitech в производственном процессе строго контролирует каждый процесс, чтобы предоставить клиентам высококачественную алюминиевую светодиодную печатную плату.

Типы алюминиевых светодиодных печатных плат

Алюминиевая опорная плита обычно используется металлическая алюминиевая опорная плита, в основном серии 1000, 5000, 6000. Основные характеристики этих трех серий алюминия следующие:

(1)    Серия 1000 от имени алюминиевого покрытия серий 1050, 1060, 1070, 1000, также известного как пластина из чистого алюминия. Из всех серий, серия 1000 содержит больше всего двухслойных алюминиевых светодиодных печатных плат, чистота которых может достигать более 99,00%. Поскольку он не содержит других технических элементов, процесс производства относительно прост, а цена также относительно дешева. Это наиболее часто используемая серия в традиционных отраслях промышленности. Большинство продуктов, находящихся в обращении, относятся к сериям 1050 и 1060.

Алюминиевая табличка серии 1000 основана на последних двух цифрах для определения минимального содержания алюминия в данной серии. Например, последние две цифры серии 1050 равны 50. Согласно принципу присвоения наименований международным брендам, содержание алюминия в нем должно достигать 99,5% или более, чтобы соответствовать требованиям. В национальном техническом стандарте на алюминиевые сплавы (GB/T3880-2006) также четко указано, что содержание алюминия в 1050 должно достигать 99,5%. Аналогично, алюминиевая пластина серии 1060 должна содержать более 99,6% алюминия.

(2)    Серия 5000 означает серии 5052, 5005, 5083 и 5A05. Алюминиевая пластина серии 5000 относится к более часто используемой серии алюминиевых пластин из сплава, основным элементом которой является магний, содержание магния составляет 3-5%, также известный как алюминиево-магниевый сплав. Он характеризуется низкой плотностью, высокой прочностью на растяжение и высоким удлинением. В той же области вес алюминиево-магниевого сплава ниже, чем у других серий.

Поэтому его часто используют в авиации, например, в топливных баках самолетов. Кроме того, он имеет широкий спектр применения в традиционных отраслях промышленности. Его технология обработки представляет собой непрерывное литье и прокатку, относящуюся к серии горячекатаных алюминиевых пластин, поэтому его можно использовать для глубокой обработки окислением. В нашей стране алюминиевая пластина серии 5000 является одной из наиболее зрелых серий алюминиевых пластин.

(3)    Серия 6000 представляет собой 6061, в основном содержащую магний и кремний, поэтому преимущества серий 4000 и 5000 сконцентрированы. 6061 - это алюминиевые поковки с холодной обработкой, подходящие для коррозионной стойкости, требований к стойкости к окислению. Он имеет хорошую обрабатываемость, отличные характеристики интерфейса, легкое покрытие, хорошие характеристики обработки.

Общие характеристики 6061: отличные характеристики сопряжение, легкое нанесения покрытия, высокая прочность, хорошая обрабатываемость, высокая коррозионная стойкость. Типичное использование алюминия 6061: детали самолетов, детали фотоаппаратов, соединители, морские детали и оборудование, электронные детали и разъемы и т. д.

Всестороннее рассмотрение текстуры самого материала, твердости, удлинения, химических свойств, цены и других факторов, алюминиевая светодиодная печатная плата обычно использует алюминиевую пластину из алюминиевого сплава 5052 серии 5000.

Технология обработки поверхности алюминиевых светодиодных печатных плат

После того, как электрические детали вставлены в печатную плату, они должны быть сварены автоматически. В этих процессах, если материал пузырится, в дополнение к технологии обработки печатной платы не является разумным, но также связан с сопротивлением сварке погружением алюминиевой светодиодной печатной платы. Плохая способность к пропитке и сварке алюминиевых светодиодных печатных плат приведет к снижению стабильности качества системы и повреждению всех компонентов. Поэтому производители алюминиевых светодиодных печатных плат придают большое значение проблеме качества пропитки и способности к сварке, что напрямую влияет на репутацию продукта каждого производителя.

Алюминиевая светодиодная печатная плата представляет собой композит из смолы, алюминиевой и медной фольги. Коэффициент теплового расширения смолы и алюминиевой, медной фольги сильно различается, поэтому под действием внешней силы и тепла распределение внутренней силы пластины неравномерно. Если в порах поверхности раздела пластины есть молекулы воды и несколько низких молекул, в условиях теплового удара это вызовет большее концентрированное напряжение. Если адгезия не может противостоять этим внутренним разрушающим силам, она будет происходить на слабом стыке медной фольги и подложки или расслаиваться и вспениваться между слоями подложки.

Чтобы повысить стойкость к сварке алюминиевых светодиодных печатных плат, необходимо уменьшить факторы, разрушающие структуру различных поверхностей при формовании и высокой температуре пластины. Методы улучшения в основном включают обработку поверхности медной фольги и алюминия, улучшение клея на основе смолы и контроль давления и температуры в процессе прессования. Hitech Circuits в основном на алюминиевых светодиодных печатных платах с обработкой поверхности алюминия, чтобы сделать некоторые выражения.

Свойства алюминиевых подложек и обработка поверхности материалов

Алюминиевая светодиодная печатная плата, является своего рода сырьем, представляет собой своего рода медную пластину на металлической основе с хорошей функцией рассеивания тепла. Это электронная ткань из стекловолокна или других армирующих материалов, пропитанных смолой, одна смола в качестве изолирующего связующего слоя, одна или две стороны покрыты медной фольгой и изготовлены методом горячего прессования и изготовлены из пластинчатого материала, известного как ламинированная алюминиевая светодиодная печатная плата с медным покрытием, называемая медной пластиной с алюминиевым покрытием.

(1) Отличные характеристики рассеивания тепла

Плакированная алюминием медная фольга обладает отличными характеристиками рассеивания тепла, что является самой выдающейся характеристикой этого типа пластин. Изготовленная из него печатная плата может не только эффективно предотвращать повышение рабочей температуры компонентов и подложки, нагруженных на нее, но также быстро рассеивать тепло, выделяемое компонентами усилителя мощности, высокомощными компонентами, переключателями питания больших цепей и другими компонентами. Кроме того, благодаря своей низкой плотности и легкого веса (2,7 г/см³) он может предотвратить окисление и имеет низкую цену. Поэтому она стала наиболее широко используемой композитной пластиной. Насыщенное тепловое сопротивление изолированной алюминиевой светодиодной печатной платы составляет 1.10 ℃/Вт и 2.8 ℃/Вт, что значительно улучшает ток плавления медного провода.

(2) Повышение эффективности и качества обработки

Медная пластина, плакированная алюминием, обладает высокой механической прочностью и ударной вязкостью, что намного лучше, чем медная пластина, плакированная жесткой смолой, и керамическая подложка. Он позволяет изготавливать печатные платы большой площади на металлических подложках, особенно подходящие для монтажа тяжелых компонентов на такие подложки. Кроме того, алюминиевая светодиодная печатная плата также имеет хорошую плоскостность, которая может использоваться для забивания молотком, клепки и других аспектов сборки на подложке или сгибания и скручивания вдоль непроводящей части печатной платы, изготовленной из нее, в то время как традиционная смола плакированная медью пластина не может.

(3) Высокая стабильность размера

Существует проблема теплового расширения (стабильности размеров) для всех видов плакированных медью пластин, особенно теплового расширения в направлении толщины пластины (ось Z), что влияет на качество металлизированных отверстий и линий. Основная причина заключается в том, что коэффициент линейного расширения пластины отличается, например, у меди, а коэффициент линейного расширения эпоксидной подложки из эпоксидной стеклоткани ровен. Линейное расширение этих двух очень различно, легко вызвать тепловое расширение разница в подложке, что приводит к разрыву или повреждению медной проволоки и металлизированного отверстия. Коэффициент линейного расширения алюминиевой светодиодной печатной платы находится между ними, он намного меньше, чем у обычной полимерной подложки, и более близок к коэффициенту линейного расширения меди, что способствует обеспечению качества и надежности печатной платы.

Преимущества и недостатки алюминиевых светодиодных печатных плат заключаются в следующем:

● Соответствовать требованиям RoHs;

● Больше подходит для процесса SMT;

● В схемотехнике термодиффузия является очень эффективной обработкой, чтобы снизить рабочую температуру модуля, продлить срок службы, повысить плотность мощность и надежность;

● Сократить сборку радиатора и другого оборудования (включая материалы для термоинтерфейса), уменьшить объем изделия, снизить затраты на оборудование и сборку;

● оптимизация комбинация силовой цепи и цепи управления;

● Замените хрупкую керамическую подложку, чтобы получить лучшую механическую прочность.

В каких отраслях применяется алюминиевая светодиодная печатная плата

Прежде всего, алюминиевая светодиодная печатная плата больше используется в аудиооборудовании, особенно в аудиоусилителях, предусилителях, усилителях мощности и т. д. которые будут использоваться в процессе производства и обработки, увидят, что эта подложка в эффекте рассеивания тепла и эффекте изоляции более заметен, чем традиционные материалы, чтобы быть более безопасным и стабильным. Это значительно снижает риски безопасности в процессе установки или обслуживания и может выделяться во всех аспектах качества.

Во-вторых, использование алюминиевых светодиодных печатных плат в оборудовании электропитания становится все более и более распространенным, когда регулятор, регулятор давление, преобразователь и т. д. Части установки переключателя, его характеристики использования также очень важны, чтобы достичь первоклассного стандарты качества в отрасли, поэтому в процессе использования видно, что уровень безопасности оборудования постоянно повышается.

Опять же, привод на оборудовании для автоматизации офиса также начал добавлять алюминиевую светодиодную печатную плату, потому что стандарты изоляции и коэффициента теплопроводности были дополнительно улучшены, В процессе эксплуатации технические характеристики достойны подтверждения, для работы становится все более безопасным. Это также субстрат, в котором установка может добиться эффекта и роли, чтобы добиться лучшей производительности.

Условия хранения алюминиевых светодиодных печатных плат

Алюминиевые светодиодные печатные платы обычно хранятся в темном, сухом месте. Большинство алюминиевых светодиодных печатных плат подвержены воздействию влаги, пожелтению и почернению. Как правило, его следует использовать в течение 48 часов после вскрытия вакуумной упаковки.