Услуги по сборке электроники из Китая - Hitechpcba

В этом руководстве вы получите некоторую информацию о следующем:

 Что такое услуги по сборке электроники?

 Каково основное содержание услуг по сборке электроники?

 Как правильно выполнять SMT?

 Что такое конформное покрытие?

 Что-то особенное о трафарете.

Теперь, когда полная сборка печатных плат под ключ позволяет дизайнерам печатных плат лучше использовать свое время и уделять больше внимания дизайну печатных плат, это идеально подходит компаниям, стремящимся к частой модернизации и обновлению продуктов. Им необходимо глубже проникнуть на рынок, предлагая множество креативных электронных продуктов, и они настоятельно призывают к устойчивому и бесперебойному процессу сборки электроники. Сборка печатных плат под ключ также является идеальным решением для сборки электроники для малого бизнеса или начинающих компаний, которые хотят выводить на рынок небольшие партии собранных печатных плат без необходимости инвестировать в них или иметь обширные запасы. Это также предлагает более экономичный и действенный способ сборки и тестирования прототипов печатных плат для новых продуктов. Кроме того, услуга быстрой сборки печатных плат имеет смысл для любой компании, которой необходимо получить свои печатные платы в кратчайшие сроки. Это кое-что о сервисе по сборке электроники.

Компания Hitech Circuits уже более 15 лет предоставляет услуги по сборке электроники. Являясь мировым лидером в малообъемном производстве с высокой степенью смешивания, мы воочию видим эволюцию индустрии EMS и услуг по сборке электроники, а также ту важную роль, которую мы играем в цепочке создания стоимости электроники. В этом новом руководстве вы узнаете кое-что полезное об услугах по сборке электроники и ключевых моментах, на которые необходимо обратить особое внимание. Он обладает множеством преимуществ и применений в различных областях техники. Требуется тщательное планирование и внимание к деталям при размещении компонентов, размерах и расположении отверстий, расстоянии между выводами компонентов, выборе самих компонентов и других соображениях, связанных с дизайном печатной платы и т.д.

Также важно кое-что учитывать при передаче производства вашего продукта на аутсорсинг. Hitech предоставляет все виды печатных плат для промышленного, роботизированного, автомобильного, медицинского и военного электронного управления с использованием искусственного интеллекта. Чтобы оценить стоимость проекта, пожалуйста, пришлите ваши файлы печатных плат и список спецификаций по адресу sales@hitechpcb.com , Вы получите цитату очень скоро

Процесс обслуживания электронной сборки включает следующее:

1. Основным требованием к подготовке сборки является обеспечение достаточного количества и соответствия компонентов печатных плат и комплектующих. При этом качество должно быть квалифицированным.

2. Обработка и изготовление соединительного кабеля осуществляется в основном на основе конструкторской документации, обработка всех видов соединительного кабеля, используемого во всем процессе сборки, для удовлетворения требований производственного процесса.

3. Сборка PCBA заключается главным образом в установке конденсаторов, резисторов, транзисторов, интегральных схем и других электронных компонентов на плату печатной платы в соответствии с требованиями конструкторской документации, что является основой для производства электронных изделий "под ключ".

4. Сборка блоков основана на сборке печатных плат, объединяющих компоненты печатных плат через интерфейс и соединительный кабель в блоки или модули с определенными функциями.

5. Сборка "под ключ" основана на блочной сборке, при этом различные блочные компоненты, составляющие электронное изделие, устанавливаются в унифицированный шкаф, тумбу или другие носители и в итоге превращаются в законченное электронное изделие.

6. Отладка и тестирование сборки "под ключ". После сборки "под ключ" необходимо провести пусконаладочные работы и испытания. Отладка сборки "под ключ" включает в себя в основном две части - наладку и тестирование.

7. Регулировка - это рабочий процесс по настройке регулируемой части электронного изделия, позволяющий ему завершить нормальную работу. Данное испытание представляет собой комплексную проверку функциональности и производительности собранной машины. В ходе испытания достигаются заданные технические показатели, а также проверяется, может ли быть достигнута заданная функция.

8. Окончательная проверка является завершающей частью сборки всей электронной продукции. В основном она заключается в проведении комплексной проверки всех аспектов настроенной сборки печатной платы "под ключ" для определения того, является ли изделие квалифицированным продуктом.

Что такое услуги по сборке электроники, также называемые электронными производственными услугами (EMS)?

Услуги по электронному производству относятся к спектру услуг по проектированию, разработке и производству электронных изделий, предлагаемых компаниями EMS. В зависимости от типа компании EMS, они либо предлагают только услуги по разработке продукта и дизайну, либо предлагают как услуги по дизайну продукта, так и услуги по производству. По мере того как технологии продолжают развиваться, развивается и мир электроники, и, учитывая это, EMS переживает стремительный рост в отрасли. Компания EMS предлагает нечто большее, чем просто услуги по контрактному производству. Они предлагают комплексные решения, включая разработку, инжиниринг, промышленный дизайн и управление производством. Рост индустрии EMS обусловлен различными факторами. Некоторыми из этих факторов являются:

1. Потребность в более конкурентоспособных по стоимости продуктах

2. Разработка и внедрение небольших и менее сложных продуктов

3. Растущая глобализация в электронной промышленности и

4. Новые стратегии коммерциализации в секторе бытовой электроники.

Услуги, предлагаемые компаниями EMS

Как уже говорилось, по всему миру существуют различные EMS-компании. Каждая компания по производству электроники предлагает услуги, которые могут отличаться от услуг конкурентов. Однако каждая компания EMS должна предлагать следующие услуги по производству электроники.

Это сборка печатной платы. Сборка печатных плат - это одна из ключевых электронных услуг, которую предлагает почти каждая компания EMS. Это может повлечь за собой поверхностный монтаж или технологические методы пайки компонентов печатной платы с помощью сквозных отверстий. Кроме того, компоненты варьируются от интегральных схем, транзисторов до резисторов. Но поскольку большинство из этих компонентов крошечные, наличие машины для их выбора и размещения, помимо выравнивания, становится ключевым фактором, что вы понимаете в компаниях EMS.

Производство электронных сборок под ключ

1.Не прошедшая проверку арматура (включая компоненты и сборочный узел) не должна устанавливаться, а прошедшие проверку собранные детали должны содержаться в чистоте.

2. Внимательно ознакомьтесь с технологической и конструкторской документацией и строго соблюдайте технические процедуры. Выполненная сборка "под ключ" должна соответствовать требованиям чертежей и технической документации.

3. Строго соблюдайте общую последовательность сборки, не допускайте перестановки передней и задней частей, обращайте внимание на технологическую связь между передней и задней частями.

4. Не повреждать компоненты в процессе сборки, во избежание повреждения покрытия на корпусе машины и компонентах, чтобы не нарушить характеристики изоляции.

5.Требуется владение эксплуатационными навыками, обеспечение качества, строгое выполнение инспекции, взаимной проверки и проверки в течение полного рабочего дня.

Краткий процесс электронной сборки

Типичный процесс сборки электроники включает в себя: печать паяльной пастой, монтаж, пайку оплавлением, волновую пайку, тестирование и т.д.

Эти процессы описаны ниже:

1. Нанесение паяльной пасты

Печать паяльной пастой - это первый процесс в технологии SMT, при котором используется печатная машина для вытекания паяльной пасты из отверстия трафарета на печатную плату. Согласно статистике, 60% ~ 70% дефектов пайки вызваны плохой печатью паяльной пасты. Для достижения высококачественной печати паяльной пастой, в дополнение к выбору паяльной пасты и параметров печати паяльной пастой, также выдвигаются особые требования к дизайну и обработке печатных плат.

2. SMT

Технология SMT является ключевым процессом в сборке и производстве изделий SMT. Установка SMC/SMD (компонентов для поверхностного монтажа) обычно выполняется автоматически с помощью монтажной машины. Монтажный станок SMT является основным оборудованием на производственной линии по сборке изделий SMT, а также ключевым оборудованием SMT, которое определяет степень автоматизации при сборке изделий SMT.

Основные действия SMT включают позиционирование подложки, подбор компонентов, позиционирование компонентов, SMT компонентов и т.д. Для достижения высокого качества и эффективности SMT-технологии также выдвигаются особые требования к дизайну печатных плат.

3. Пайка оплавлением

Пайка оплавлением относится к процессу групповой сварки печатных плат с установленными компонентами в печи для пайки оплавлением. пайка оплавлением является важным процессом SMT-технологии.

4. Узел пайки

Метод сборки сваркой в основном применяется для соединения компонентов с печатными платами, соединения проводов с печатными платами и соединения печатных плат с печатными платами. Его преимуществами являются: хорошие электрические характеристики, высокая механическая прочность, компактная конструкция, но его недостатком является плохая разборка.

5. Узел прессования

Существует два вида прессования: холодное прессование и горячее прессование. В настоящее время широко применяется холодная обжимка. прессование - это использование высокой силы выдавливания и смещения металла для соединения штифтов разъема или клемм с проводом. Инструментом, используемым для прессования, являются прижимные плоскогубцы. Вставьте конец провода в контактную ножку или концевое паяное соединение и плотно прижмите, чтобы получить надежное соединение. Контактные штыри и паяльные площадки - это специализированные устройства, используемые для соединения проводов, с различными техническими характеристиками, доступными на выбор.

Технология SMT-обработки

С развитием технологий многие электронные изделия идут по пути миниатюризации и усовершенствования, в результате чего многие SMD-компоненты становятся все меньше и меньше по размерам. Постоянно растут требования не только к условиям обработки, но и к технологии обработки SMT. В настоящее время для качественной обработки микросхем SMT заводам необходимо достичь, по крайней мере, следующих трех показателей:

1、 В процессе SMT-обработки все знают, что требуется паяльная паста. Для вновь приобретенных оловянных изделий, если они не используются сразу, их необходимо хранить при температуре 5-10 градусов Цельсия. Чтобы не повлиять на использование паяльной пасты, ее не следует помещать в среду с температурой минус ноль.

2、 В процессе монтажа SMT необходимо регулярно осматривать оборудование монтажной машины SMT. Если оборудование старое или некоторые компоненты повреждены, необходимо отремонтировать или заменить оборудование на новое, чтобы исключить возможность погнутости контактных площадок. Только таким образом можно снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.

3、 В процессе SMT-обработки для обеспечения качества сварки печатных плат необходимо всегда обращать внимание на то, насколько правильно заданы параметры процесса пайки оплавлением. Если есть проблемы с настройкой параметров, то качество сварки печатных плат не может быть гарантировано. Поэтому, как правило, температура печи должна проверяться дважды в день, по крайней мере, один раз. Постоянное совершенствование температурной кривой и настройка температурной кривой сварки позволяют обеспечить качество обрабатываемых изделий.

В настоящее время бизнес в различных отраслях не так прост. Чтобы выжить и развиваться в отрасли обработки микросхем SMT, заводам необходимо прилагать максимум усилий и обеспечивать качество продукции, чтобы постоянно привлекать клиентов.

В данном руководстве представлен важный этап сборки PCBA: нанесение конформного покрытия.

Конформное покрытие из PCBA

Конформное покрытие PCBA - это защитное масло, водостойкий клей и изоляционная краска, используемые для предотвращения попадания влаги, ядов и пыли. Поэтому она называется трехслойной краской. Он в основном используется в конце сборки, после обработки микросхем SMT и тестирования, для выполнения конформной обработки покрытия на поверхности изделия. Существуют различные процессы, такие как погружение, чистка щеткой, распыление и выборочное нанесение покрытия. Это то, что мы часто называем процессом нанесения конформного покрытия на печатные платы.

Теперь давайте поговорим о том, на что следует обратить внимание при нанесении конформного покрытия:

1. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли, влаги и канифоли, а чистка и запекание платы должны проводиться таким образом, чтобы краска для трехслойной расстойки хорошо прилипла к поверхности печатной платы.

2. Область нанесения щетки должна быть равномерно распределена, чтобы обеспечить полное покрытие компонентов и паяных прокладок. Условия выпечки: 65 ℃, 15-35 минут, достаньте из духовки и подавайте горячими для лучшего результата.

3. При чистке щеткой плату PCBA следует класть на плоскую столешницу, и после чистки не должно быть капель или открытых частей. Наиболее подходящей является толщина 0,1-0,3 мм.

4. После нанесения покрытия положите его на полку для отверждения (нагрев также может ускорить отверждение покрытия).

5. При нанесении конформного покрытия следует иметь в виду, что все поверхности рассеивания тепла высокой мощности или компоненты радиатора, силовые резисторы, силовые диоды, цементные резисторы и т.д. не могут быть покрыты конформным покрытием. При нанесении накройте и защитите их, а отверстия для винтов на плате нельзя покрывать соответствующим покрытием.

6. Если вы хотите получить более толстое покрытие, вы можете нанести два более тонких слоя и наложить их друг на друга (второй слой необходимо нанести после отверждения первого слоя).

7. Работы по трехслойной расстойке краски следует проводить в отдельном закрытом помещении с хорошей вентиляцией. Надевайте защитное снаряжение, такое как маски и перчатки, во время работы, чтобы защитить тело от повреждений.

Что-то особенное в этом трафарете

1. При печати паяльной пастой на миниатюрных подушечках, чем меньше подушечка и отверстие трафарета из нержавеющей стали, тем труднее паяльной пасте отделиться от стенки отверстия трафарета из нержавеющей стали. Для решения проблемы печати паяльной пастой миниатюрных паяльных прокладок существует несколько справочных решений:

Наиболее простым решением является уменьшение толщины трафарета из нержавеющей стали и увеличение площади отверстия. Как показано на рисунке ниже, после использования тонкого трафарета из нержавеющей стали паяльная площадка для небольших компонентов обладает хорошими характеристиками пайки. Если производимая подложка не содержит крупногабаритных компонентов, то это самое простое и эффективное решение. Однако, если на подложке имеются крупные компоненты, они будут плохо спаяны из-за низкого содержания олова. Итак, если это высокогибридная подложка с крупными компонентами, нам нужны другие решения, перечисленные ниже.

2. Используйте новую технологию изготовления трафаретов из нержавеющей стали, чтобы снизить требования к коэффициенту раскрытия трафарета из нержавеющей стали.

1) Трафарет из нержавеющей стали FG (мелкозернистый)

Стальные листы FG содержат элемент типа ниобия, который может улучшить размер зерен, снизить чувствительность к перегреву и хрупкость стали при отпуске, а также повысить прочность. Стенка отверстия из стального листа FG, вырезанного лазером, более чистая и гладкая, чем у обычного стального листа 304, что в большей степени способствует разрушению. Коэффициент площади отверстия трафарета из нержавеющей стали, изготовленного из листов FG-стали, может составлять менее 0,65. По сравнению с трафаретами из нержавеющей стали марки 304 с таким же коэффициентом раскрытия, трафарет из нержавеющей стали марки FG можно сделать немного толще, чем трафареты из нержавеющей стали марки 304, тем самым снижая риск образования меньшего количества олова в крупных деталях.

2) Гальванический трафарет из нержавеющей стали

Принцип изготовления гальванопластического трафарета из нержавеющей стали: путем печати фоторезистивного материала на проводящей металлической подложке, а затем изготовления шаблона для гальванопластики с помощью экранирующей формы и ультрафиолетового облучения тонкий шаблон затем гальванопластифицируется в растворе для гальванопластики. Фактически, гальванопластика аналогична нанесению гальванических покрытий, за исключением того, что никелевый лист после гальванопластики можно снять с нижней пластины, чтобы сформировать трафарет из нержавеющей стали.

Электроформованный трафарет из нержавеющей стали имеет следующие характеристики: отсутствие напряжения внутри стального листа, очень гладкая стенка отверстия, трафарет из нержавеющей стали может иметь любую толщину (в пределах 0,2 мм, контролируемую временем электроформования), но его недостатком является относительно высокая стоимость. На следующем рисунке приведено сравнение диаграмм стенок отверстий лазерного трафарета из нержавеющей стали и гальванопластического трафарета из нержавеющей стали. Гладкие стенки отверстий гальванопластического трафарета из нержавеющей стали обладают лучшим эффектом распалубки после печати, что позволяет использовать соотношение отверстий не более 0,5.

3) Ступенчатый трафарет из нержавеющей стали

Ступенчатый трафарет из нержавеющей стали может быть локально утолщен или истончен. Частично утолщенная часть используется для печати паяльных площадок с высокой потребностью в паяльной пасте, при этом утолщение достигается путем гальванопластики, что требует больших затрат. А утонение достигается путем химического травления, и утоненная часть используется для печати паяльных площадок миниатюрных компонентов, что улучшает эффект распайки. Для пользователей, более чувствительных к стоимости, рекомендуется использовать химическое травление, которое отличается меньшей стоимостью.

4) Нанопокрытие. (Нанопокрытие Ultra)

Нанесение слоя нанопокрытия на поверхность трафарета из нержавеющей стали, который отталкивает стенку отверстия от паяльной пасты, что приводит к лучшему эффекту удаления и постоянной стабильности объема печати паяльной пастой. Таким образом, качество печати относительно гарантировано, а также сокращается количество чисток и протираний трафарета из нержавеющей стали. В настоящее время в большинстве бытовых процессов наносится только слой нанопокрытия, который ослабляет эффект после определенного количества циклов печати. В зарубежных странах существуют нанопокрытия, наносимые непосредственно на трафарет из нержавеющей стали, которые обладают лучшим эффектом и долговечностью и, конечно же, более высокой стоимостью.

3. Двойной процесс формования паяльной пасты.

1) Печать/Распечатывание

Используйте две печатные машины для печати сформованной паяльной пасты. Первая машина использует обычный трафарет из нержавеющей стали для печати небольших накладок для компонентов с плотным интервалом, в то время как вторая машина использует 3D-трафарет из нержавеющей стали или ступенчатый трафарет из нержавеющей стали для печати больших накладок для компонентов.

Для этого метода требуются две печатные машины, и стоимость трафарета из нержавеющей стали также высока. При использовании 3D-трафарета из нержавеющей стали также необходим гребенчатый скребок, что увеличивает затраты и снижает эффективность производства.

2) Печать/оловянное напыление

Первая машина для печати паяльной пастой печатала плотно расположенные подушечки для припоя мелких компонентов, а вторая машина для печати распылением печатала подушечки для припоя крупных компонентов. Этот метод обладает хорошим эффектом формирования паяльной пасты, но отличается высокой стоимостью и низкой эффективностью (в зависимости от количества паяных прокладок в крупных компонентах).